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1）工作原理

除塵器的工作原理是通過其自帶的布袋對煙氣中的灰塵進行處理，該處理屬于一種機械上的攔截，而在攔截灰塵的過程中，干凈的空氣就從另一端被排出了。攔截下來的灰塵收集到一定程度就會被吹送到漏斗當(dāng)中，最后被相關(guān)系統(tǒng)排出。

2）壽命影響因素

對布袋除塵器的使用壽命有影響的因素主要有兩個：

①灰塵清理頻率。

在布袋除塵器中，為了延長濾袋的使用壽命，通常情況下，在濾袋的上部要布置一層濾床，如果對灰塵的清理頻率過大，就會導(dǎo)致布袋受到損壞，從而除塵器的使用壽命也會受到影響，所以，在使用過程中，一定要設(shè)置好除塵的頻率。

②布袋管理。

在儲存放置布袋時一定要防濕防潮、防止陽光的直射，避免布袋變質(zhì)。同時，在安裝過程中一定要明令防火，對排煙的溫度也要控制在一定范圍之內(nèi)，這樣才能保證布袋除塵器能夠正常工作。

2布袋除塵器常見問題及解決策略

在布袋除塵器的安裝和工作中總會出現(xiàn)一些小的問題，這些問題的存在會嚴重影響布袋除塵器的工作效率，給企業(yè)造成一定的經(jīng)濟損失。因此，保證設(shè)備安裝質(zhì)量，避免一些不必要的問題非常重要。

1）支座的安裝

支座是布袋除塵器的基礎(chǔ)，通常情況下，除塵器支座的安裝是需要對“基礎(chǔ)立柱下部與地腳預(yù)埋板”進行焊接處理的。但在工程施工中，會導(dǎo)致預(yù)埋板誤差的出現(xiàn)，所以，安裝時一定要對立柱的垂直度進行調(diào)整，否則除塵器框架尺寸將無從保證。

一般立柱下方的筋板是在出廠時就焊接完成的。所以，在安裝過程中，如果遇到這樣的問題，解決難度會很大。那么怎么解決該問題呢，可以將出廠時焊接好的立柱與筋板切割開，這樣在調(diào)整好立柱的垂直度之后，再把二者焊接起來，最后進行預(yù)埋板的焊接。在安裝過程中通過卷尺、水平儀、中心線檢測等方式進行檢查找準，最后一定要保證焊接的工藝合格。

2）灰斗的制作以及安裝

灰斗的存在是除塵器的重要一部分，除塵器收集到的灰塵都會集中到灰斗當(dāng)中，之后進行處理。因此，灰斗安裝就顯得比較重要，但在灰斗生產(chǎn)過程中，為了節(jié)省出廠運輸空間和費用，灰斗部件都是制作好之后，在施工現(xiàn)場進行安裝的。

所以，受到施工現(xiàn)場的環(huán)境以及空間的限制，灰斗的安裝會有一定的難度，同時，灰斗板材在運輸過程中所需要的空間較大就加大了運輸?shù)某杀荆钪匾氖牵谶\輸過程中，板材很容易發(fā)生變形，所以，安裝難度會加大。

針對這一情況，可以在制作時把灰斗分為兩節(jié)，同時，為了保證安裝強度以及灰斗的質(zhì)量，可以把灰斗的周圍的接縫處相互錯開。從很大程度上減輕灰斗安裝的難度，保證灰斗質(zhì)量。

3）保證布袋除塵器的內(nèi)部清潔

在安裝布袋除塵器時會用到很多電焊，同時，在殼體內(nèi)有很多的臨時支架，所以，在安裝完工之后，要拆除灰斗下的卸灰閥，對除塵器的內(nèi)部進行清潔，在清潔之后再把卸灰閥安裝上即可。否則在使用過程中就很容易出現(xiàn)御灰閥的堵塞現(xiàn)象，會影響布袋除塵器的正常使用。

4）殼體的安裝

殼體主要由底圈梁、立柱、頂梁、側(cè)壁板等組成。在安裝殼體的過程中，會受到場地的限制，底圈梁是通過吊裝的方式吊到支座的位置，之后組裝成整體。因為殼體的體積相對較大，如果在地面安裝之后就很難移動到預(yù)定的位置。

花板的安裝是布袋除塵器安裝的重要一部分，其對氣密性的要求比較高，為此，在安裝時可以采用沖壓方式來打孔，這樣就能夠防止花板變形，同時，對于氣密性的檢查可以通過水密性的原理來進行。這樣的安裝方式能夠解決安裝中會出現(xiàn)的一些小問題，保證安裝質(zhì)量。

5）脈沖閥的安裝

在安裝脈沖閥過程中總是出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象，主要原因有以下幾個方面：第一，脈沖閥同氣包的對接出現(xiàn)空隙，導(dǎo)致漏氣。第二，氣包結(jié)構(gòu)有問題。這種問題的存在會導(dǎo)致螺旋孔把內(nèi)部與外部相連通，最后造成漏氣現(xiàn)象的出現(xiàn)。

針對這些問題，脈沖閥安裝過程中就需要注意根據(jù)氣包調(diào)整安裝中的脈沖閥下面的墊圈來實現(xiàn)直徑的調(diào)整，對于螺栓的問題可以直接更換。通過調(diào)整，可以保證脈沖閥和布袋除塵器的安裝質(zhì)量。

袋式除塵器常見故障和排除方法

1.除塵器壓差高

主要原因及排除方法:

1）壓差讀數(shù)錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。

2）噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無堵塞。

3）噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。

4）脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。

5）濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅。

6）過量二次揚塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進口擋板，確保干凈。

2.風(fēng)機電機電流小/風(fēng)量小

主要原因及排除方法:

1）除塵器壓差高：參見以上。

2）風(fēng)機和馬達皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。

3）管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。

4）風(fēng)機擋板關(guān)閉：打開擋板并鎖定在開位。

5）除塵器提升閥關(guān)閉：檢查氣路，打開閥板。

6）系統(tǒng)靜壓過高：測量風(fēng)機兩端靜壓并檢查設(shè)計規(guī)格，按需調(diào)整。對于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計。

7）風(fēng)機沒有運行在設(shè)計要求內(nèi)：檢查風(fēng)機進口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復(fù)或更換。

8）風(fēng)機反向轉(zhuǎn)動：反接馬達上接線。

3.粉塵從取塵點逸出

主要原因及排除方法:

1）風(fēng)量小：參見以上。

2）管道泄漏：修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。

3）管道平衡不正確：調(diào)整支路管道風(fēng)門。

4）吸風(fēng)罩設(shè)計不合理：封閉取塵點四周敞開區(qū)域；檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力；檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。

4.煙囪冒灰

主要原因及排除方法:

1）過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞；檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。

2）花板滲露：填隙或焊縫。

3）無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅。

4）濾袋或濾筒過多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢制造廠。

5.風(fēng)機磨損嚴重

主要原因及排除方法:

1）風(fēng)機處理過量粉塵：參見以上。

2）風(fēng)機不適當(dāng)：確定風(fēng)機對工況是否適合；咨詢制造廠。

3）風(fēng)機轉(zhuǎn)速過高：咨詢制造廠。

6.風(fēng)機振動嚴重

主要原因及排除方法:

1）輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風(fēng)機是否處理過量粉塵。檢查風(fēng)機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機干燥。

2）風(fēng)機葉輪不適合工況：咨詢制造廠。

3）皮帶輪不平橫：皮帶輪作動力平衡。

4）軸承磨損：更換。

7.壓縮空氣用量過高

主要原因及排除方法:

1）清灰周期過頻：延緩清灰周期（若可能）。

2）噴吹時間過長：減少持續(xù)時間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費；通常噴吹設(shè)定為0.1秒）。

3）壓力過高：檢查膜片和彈簧（參見有關(guān)閥失靈的分析）。

4）氣管滲漏：作氣泡測試，并修復(fù)。

8.壓縮空氣壓力低

主要原因及排除方法:

1）壓縮空氣消耗量過高：參見以上。

2）氣管內(nèi)阻力：檢查氣管有無堵塞。

3）干燥器堵塞：更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。

4）壓縮機磨損：咨詢制造廠或查看壓縮機維護手冊。

9.風(fēng)量過高

主要原因及排除方法:

1）管道滲漏：填塞裂縫。

2）靜壓不足：關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機轉(zhuǎn)速。

10.壓縮空氣用量低

主要原因及排除方法:

1）脈沖閥不工作：按前述方法檢查脈沖閥。

2）控制器失靈：按前述方法檢查端子輸出。

11.濾袋過早失效-分解

主要原因及排除方法:

1）濾料不適用在該工況：分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或濾筒制造廠。

2）濾料不適用于氣體成分：在進除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒。

3）運行在酸露點溫度下：提高氣體溫度。

12.濾袋失效率高——過度磨損

主要原因及排除方法:

1）均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。

2）粉塵過多：安裝初級除塵器。

3）清灰周期過頻：延長周期時間。

4）入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當(dāng)均流：咨詢制造廠。

5）粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內(nèi)部；作熒光測試找到滲漏點。

6）籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。

13.濾袋失效率高——燃燒

主要原因及排除方法:

1）冷熱氣體層狀分布：管道內(nèi)使用擋板解決紊流。

2）火花進入除塵器內(nèi)：安裝火花消除器。

3）熱電偶失效：更換并查明失效原因。

4）冷卻裝置失效：查看設(shè)計規(guī)格，咨詢制造廠。

14.除塵器內(nèi)潮氣

主要原因及排除方法:

1）加熱不夠：開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。

2）停機后沒有清吹系統(tǒng)：系統(tǒng)停機后運行風(fēng)機15~20分鐘。

3）殼體溫度低于露點溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點溫度。

4）外部空氣進入除塵器內(nèi)：檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。

5）保溫層內(nèi)穿有較冷物體：消除直接用金屬作內(nèi)襯。

6）壓縮空氣內(nèi)有水汽：檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。

7）工藝工況變差：噴入調(diào)制粉。

15.灰斗內(nèi)物料搭橋

主要原因及排除方法:

1）除塵器內(nèi)潮氣：參見以上。

2）灰斗的設(shè)計阻礙了物料移動：安裝聲波喇叭或振打器促進物料移動。

3）粉塵堆積在灰斗內(nèi)：連續(xù)排灰；不要在灰斗內(nèi)存灰。

4）輸送機開口過小:使用寬擴口槽形葉片；送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。

布袋除塵器常規(guī)檢查點

風(fēng)管：查看有無腐蝕、漏洞或任何外部的破損；查看有無螺栓松動、焊接裂縫和任何部位的積灰（主要是平管、變徑）。

電磁/脈沖閥：查看是否正確運行，聽一下壓縮空氣噴吹聲響。

減壓閥：是否漏氣。注意減壓閥內(nèi)部有雜物。

風(fēng)機：確保風(fēng)機安裝牢固和水平，定期加油。注意粉塵易堆積在葉片上。

壓縮空氣系統(tǒng)：查看壓縮機是否正確加注潤滑油；查看氣包和管道上有無裂縫；注意調(diào)壓閥的壓力指示（若安裝了）；查看空壓機和氣包是否放水。

檢修門：所有檢修門應(yīng)密封牢固；查看密封條有無松動、破裂或磨損。根據(jù)需要更換。

進口/導(dǎo)流板：查看有無過量磨損或腐蝕。

風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和提升閥：查看注油器（若需要）運行是否正常。

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